عیب یابی سردخانه ها

 

 

عیب یابی و اتخاذ اقدامات لازم باید توسط افرادی که دارای دانش و تجربه کافی در زمینه برودت می­باشند صورت گیرد اما آگاهی از دلایل اختلال عملکرد می­تواند در حفظ و استفاده صحیح از سیستم بسیار موثر باشد. از آنجا که سیکل عملکرد بسیاری از سیستم­های برودتی مانند سردخانه، چیلر، اتاق پیش سرد، تونل انجماد و … از نوع تبرید تراکمی می­باشند، مشکلات و علل آنها تا حدودی مشابه می­باشند. تعدادی از معمول ترین عیوب رخداده در سردخانه و دلایل آن‌ها در ادامه ذکر می‌شوند:

 

 

عیب یابی سردخانه ها

کمپرسور کار نمی­کند

 

 

خرابی کمپرسور، قطعی جریان برق، و یا اختلالات ناشی از تنظیمات نادرست ترموستات و یا کنترلرهای فشار بالا و پایین (High and Low Pressure Controller) کمپرسور می­توانند از دلایل احتمالی آن باشند.

 

 

کمپرسور استارت می­خورد ولی زود خاموش می­شود

 

 

اختلالات الکتریکی و مکانیکی مثل سوختن فیوز، بالا بودن افت ولتاژ و ایراد در خازن، داغ شدن کمپرسور در اثر داغ بودن گاز برگشتی به آن، معیوب بودن کمپرسور یا گریپاژ پیستون و بلبرینگ و یا قطع کارکرد توسط های پرشر (High Pressure) یا آورلود (Overload) مشکل فوق را ایجاد می­کنند.

 

 

 

کمپرسور یکسره کار می­کند

 

 

کارکرد بیش از حد یونیت می­تواند به علت ایراد ترموستات، بار سرمایی تحمیلی زیاد، یخ زدگی کویل اواپراتور و یا ناکارآمدی کمپرسور باشد.

 

 

بالا بودن دمای محفظه سرد

عدم اتنخاب متناسب کمپرسور یا اواپراتور، گرفتگی و یا کوچک بودن شیر انبساط و یا کمبود مبرد می­توانند منجر به افزایش دمای سردخانه شوند.

 

 

یخ زدن یا تعریق خط مکش

 

باز ماندن شیر انبساط، بالا بودن شارژ مبرد و عدم کارکرد فن اواپراتور می­توانند منجر به یخ زدن خط مکش شوند.

 

 

یخ زدن یا تعریق خط مایع

 

 

گرفتگی در فیلتر درایر، بسته بودن و گرفتگی شیر خط مایع و یا وجود نشتی در شیربرقی (سلونوئید) باعث تعریق یا یخ زدن خط مایع می­شوند.

 

 

داغ بودن خط مایع

 

 

از دلایل داغ بودن خط مایع ممکن است باز بودن بیش از حد شیر انبساط و یا کمبود مبرد باشند.

 

 

بالا بودن فشار مکش

 

 

بارسرمایی تحمیلی زیاد، باز ماندن و یا بزرگ بودن شیر انبساط و یا نشتی در شیر مکش کمپرسور می­توانند منجر به بالا رفتن فشار مکش شوند.

 

 

پایین بودن فشار

 

 

کم بودن گاز مبرد، نشتی در مدار و یا نصب سیستم در فضای سرد می­توانند از علل احتمالی باشند.

 

 

پایین ماندن دما در زمان دیفراست

 

 

اختلال در عملکرد کنترلر دیفراست به علت خرابی، نصب و یا تنظیم غلط و یا باز ماندن شیر برقی (سلونوئید) از دلایل عدم افت دما هنگام دیفراست می­باشند.

 

 

تعمیر و نگهداری تونل انجماد

 

 

تونل انجماد در مواردی که انجماد سریع مواد مطلوب می­باشد، بکار می­رود. انجماد سریع رروش های مختلفی دارد که نوع سیستم را تعیین می­کند. یکی از رایج­ترین این روش­ها، انجماد از طریق وزش هوای سرد به مواد عبوری از داخل تونل می­باشد. به علت اینکه این نوع تونل­ انجماد در دمای پایین­تری کار می­کنند علاوه برکنترل دما و گیج­ فشار و روغن کمپرسور، عملکرد سیستم برفک­ زدایی و دمنده­ها، نوار نقاله و یاتاقان­ها  نیز جزو مواردی است که باید در سرویس تونل انجماد بصورت دوره­ای بررسی شوند.

 

 

 

عیب یابی سردخانه ها

تعمیر و نگهداری اتاق پیش سرد کشتارگاه

 

 

پیش سرد سازی کلیدی­ترین مسئله در حفظ کیفیت و نگهداری لاشه و مواد دیگر همچون میوه­ ها و سبزیجات است که روش­های متعددی دارد. پیش سرد سازی بوسیله جریان اجباری هوا یکی از رایج­ترین این روش­ها است. سرویس و نگهداری اتاق پیش سرد کشتارگاه و اجزای سیستم تبرید مثل کمپرسور، اواپراتور و کندانسور مانند سردخانه­ می­باشد. ضمن اینکه در نوع سرمایش مرطوب، رطوبت گیرها و سیستم پاشش نیز باید مورد توجه قرار گیرند.